El tamaño más vendido es el de 50KG/H, con un 99,99% CO2.
Desde fuentes de fermentación o agua de manantial con gas natural, nuestras soluciones le permiten recuperar CO2 de manera eficiente y convertirlo en CO2 seguro y apto para bebidas.El CO2 recuperado se puede utilizar internamente para carbonatar sus propias cervezas, vinos espumosos y otras bebidas, y puede eliminar por completo la necesidad de comprar CO2 a proveedores externos.Alternativamente, el CO2 recuperado puede representar una fuente de ingresos adicional y venderse a la industria de bebidas para su uso en carbonatación, por ejemplo, o comercializarse en la industria alimentaria y otras industrias para su uso en la fabricación de hielo seco.
Capacidad (KG/H) | Pureza | Potencia (KW/T) | Espacio Requerido (M2) |
50 | 99,99% | 280 | 5x15 |
100 | 99,99% | 280 | 5x15 |
200 | 99,99% | 260 | 8x15 |
300 | 99,99% | 250 | 8x15 |
500 | 99,99% | 250 | 10x15 |
1200 | 99,99% | 230 | 15x25 |
2500 | 99,99% | 220 | 15x25 |
3000 | 99,99% | 210 | 15x30 |
Podemos personalizar fuentes de gas con diferentes concentraciones e impurezas para producir dióxido de carbono de calidad alimentaria que cumpla con los estándares ISBT. Nuestros equipos cuentan con un alto grado de automatización, utilizando programas Siemens para minimizar el consumo de energía y mantener una producción estable.
La recuperación de dióxido de carbono es beneficiosa para el medio ambiente y también para las empresas.El gas recuperado puede ser Ampliamente utilizado en cervecerías, fábricas de alimentos, fábricas de bebidas, fábricas de productos químicos, etc.El reciclaje acelera el retorno de la inversión y ahorra costos de producción.De particular relevancia, este también puede ser un comportamiento que cumple con las regulaciones gubernamentales de protección ambiental.Por tanto, utilizando una planta de reciclaje de dióxido de carbono, en definitiva, se pueden matar dos pájaros de un tiro.
Nuestros equipos son adecuados para centrales eléctricas alimentadas con carbón, combustión de gas, acero y cemento y otros gases de dióxido de carbono de baja concentración y captura y refinación, como calderas de centrales eléctricas, fundiciones de plantas siderúrgicas, hornos de cal y plantas de cemento.
1. Los gases de combustión generalmente se refieren a los gases de cola de alta temperatura y baja concentración de dióxido de carbono emitidos por centrales eléctricas, plantas de calderas, hornos de cal, plantas de cemento, etc., a partir de carbón, gas, petróleo o calefacción.Los gases de combustión contienen entre un 8 y un 35 % de CO2.Este sistema utiliza MEA para absorber dióxido de carbono a temperatura ambiente.Después de la sección de concentración, el dióxido de carbono se somete a adsorción, secado, enfriamiento, intercambio de calor y ingresa a la torre de rectificación para su rectificación y eliminación de azufre y nitrato.Las impurezas como oxígeno, nitrógeno y vapor de agua se almacenan en tanques de almacenamiento para uso de los usuarios;
2. Los gases de escape químicos y petroquímicos generalmente se refieren al gas de cola de dióxido de carbono de alta concentración emitido por los dispositivos de reacción y separación de plantas petroquímicas, plantas de fertilizantes, plantas de hidrógeno y otras plantas químicas.Los gases de escape químicos y petroquímicos generalmente contienen entre un 80% y un 99% de CO2, además de impurezas como azufre, monóxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, benceno y vapor de agua.El sistema estúpido utiliza lavado con agua, separador de agua para eliminar el polvo y enfriar, adsorción de adsorbente especial, desulfuración, deshidratación y eliminación de hidrocarburos, y se combina con destilación en torre de destilación para eliminar metano, hidrógeno, nitrógeno, monóxido de carbono, oxígeno y otras impurezas;
3. El gas de fermentación generalmente se refiere al gas de cola de dióxido de carbono de alta concentración emitido por sistemas de fermentación como fábricas de alcohol, cervecerías, fábricas de azúcar, etc., que generalmente contienen entre 90 y 99 % de CO2, así como alcoholes, aldehídos, metano e hidrógeno. , nitrógeno, vapor de agua, etc. Impurezas, puede contener una pequeña cantidad de monóxido de carbono y aceites.Este sistema utiliza una combinación de lavado con agua, separación de agua y adsorbentes especiales para eliminar alcoholes, aldehídos y similares, monóxido de carbono, etc., y elimina el agua mediante secado, enfriamiento, intercambio de calor y destilación en una torre de destilación., Metano, hidrógeno, nitrógeno y otras impurezas.
El tamaño más vendido es el de 50KG/H, con un 99,99% CO2.
Desde fuentes de fermentación o agua de manantial con gas natural, nuestras soluciones le permiten recuperar CO2 de manera eficiente y convertirlo en CO2 seguro y apto para bebidas.El CO2 recuperado se puede utilizar internamente para carbonatar sus propias cervezas, vinos espumosos y otras bebidas, y puede eliminar por completo la necesidad de comprar CO2 a proveedores externos.Alternativamente, el CO2 recuperado puede representar una fuente de ingresos adicional y venderse a la industria de bebidas para su uso en carbonatación, por ejemplo, o comercializarse en la industria alimentaria y otras industrias para su uso en la fabricación de hielo seco.
Capacidad (KG/H) | Pureza | Potencia (KW/T) | Espacio Requerido (M2) |
50 | 99,99% | 280 | 5x15 |
100 | 99,99% | 280 | 5x15 |
200 | 99,99% | 260 | 8x15 |
300 | 99,99% | 250 | 8x15 |
500 | 99,99% | 250 | 10x15 |
1200 | 99,99% | 230 | 15x25 |
2500 | 99,99% | 220 | 15x25 |
3000 | 99,99% | 210 | 15x30 |
Podemos personalizar fuentes de gas con diferentes concentraciones e impurezas para producir dióxido de carbono de calidad alimentaria que cumpla con los estándares ISBT. Nuestros equipos cuentan con un alto grado de automatización, utilizando programas Siemens para minimizar el consumo de energía y mantener una producción estable.
La recuperación de dióxido de carbono es beneficiosa para el medio ambiente y también para las empresas.El gas recuperado puede ser Ampliamente utilizado en cervecerías, fábricas de alimentos, fábricas de bebidas, fábricas de productos químicos, etc.El reciclaje acelera el retorno de la inversión y ahorra costos de producción.De particular relevancia, este también puede ser un comportamiento que cumple con las regulaciones gubernamentales de protección ambiental.Por tanto, utilizando una planta de reciclaje de dióxido de carbono, en definitiva, se pueden matar dos pájaros de un tiro.
Nuestros equipos son adecuados para centrales eléctricas alimentadas con carbón, combustión de gas, acero y cemento y otros gases de dióxido de carbono de baja concentración y captura y refinación, como calderas de centrales eléctricas, fundiciones de plantas siderúrgicas, hornos de cal y plantas de cemento.
1. Los gases de combustión generalmente se refieren a los gases de cola de alta temperatura y baja concentración de dióxido de carbono emitidos por centrales eléctricas, plantas de calderas, hornos de cal, plantas de cemento, etc., a partir de carbón, gas, petróleo o calefacción.Los gases de combustión contienen entre un 8 y un 35 % de CO2.Este sistema utiliza MEA para absorber dióxido de carbono a temperatura ambiente.Después de la sección de concentración, el dióxido de carbono se somete a adsorción, secado, enfriamiento, intercambio de calor y ingresa a la torre de rectificación para su rectificación y eliminación de azufre y nitrato.Las impurezas como oxígeno, nitrógeno y vapor de agua se almacenan en tanques de almacenamiento para uso de los usuarios;
2. Los gases de escape químicos y petroquímicos generalmente se refieren al gas de cola de dióxido de carbono de alta concentración emitido por los dispositivos de reacción y separación de plantas petroquímicas, plantas de fertilizantes, plantas de hidrógeno y otras plantas químicas.Los gases de escape químicos y petroquímicos generalmente contienen entre un 80% y un 99% de CO2, además de impurezas como azufre, monóxido de carbono, hidrógeno, nitrógeno, oxígeno, benceno y vapor de agua.El sistema estúpido utiliza lavado con agua, separador de agua para eliminar el polvo y enfriar, adsorción de adsorbente especial, desulfuración, deshidratación y eliminación de hidrocarburos, y se combina con destilación en torre de destilación para eliminar metano, hidrógeno, nitrógeno, monóxido de carbono, oxígeno y otras impurezas;
3. El gas de fermentación generalmente se refiere al gas de cola de dióxido de carbono de alta concentración emitido por sistemas de fermentación como fábricas de alcohol, cervecerías, fábricas de azúcar, etc., que generalmente contienen entre 90 y 99 % de CO2, así como alcoholes, aldehídos, metano e hidrógeno. , nitrógeno, vapor de agua, etc. Impurezas, puede contener una pequeña cantidad de monóxido de carbono y aceites.Este sistema utiliza una combinación de lavado con agua, separación de agua y adsorbentes especiales para eliminar alcoholes, aldehídos y similares, monóxido de carbono, etc., y elimina el agua mediante secado, enfriamiento, intercambio de calor y destilación en una torre de destilación., Metano, hidrógeno, nitrógeno y otras impurezas.